烤漆涂装后烘烤是其固化成型、获得优良性能的核心工序。合适的温度与工艺控制，直接决定了漆膜最终的附着力、硬度、光泽度及耐久性。
一、 烤漆的烘烤温度
一般而言，工业烤漆的烘烤温度根据树脂类型而定，主要集中在 80℃ 至 250℃ 之间。
低温区（80-140℃）：适用于塑料件、电子元件等热敏感基材。要求烘箱或烤炉温度均匀，升温平缓，避免基材变形。
中高温区（140-220℃）：这是金属件烤漆常用的范围。典型的汽车修补漆、家电面板漆多在此区间固化。要求达到并保持规定的固化温度与时间（如140℃下烘烤30分钟），确保漆膜充分交联。
二、 烤漆的工艺要求
1、流平与升温：烤漆喷涂后应设有流平时间，使漆膜流动均匀。进入烘道后，应采用阶梯升温，避免溶剂急剧挥发导致针孔、气泡。
2、温度均匀性与控制：烘烤设备（如烘箱、烘道）内的温度场必须均匀，温差应控制在±5℃以内。精确的温控是保障批次一致性的关键。
3、冷却：烘烤结束后，应自然冷却至安全温度，避免漆膜因降温过快而变脆。
三、 特殊情况：500℃以上的烤漆
当温度要求高达 500℃ 时，已远超有机树脂的耐受极限。该温度的烤漆实为无机陶瓷涂料或高温特种涂料。其烘烤工艺更接近于材料的烧结过程，对基材、炉内气氛及程序控温的要求严苛，应用于发动机排气管、工业窑炉等高温环境。
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