1、底材处理

      底材处理是环氧富锌底漆施工的第一步，其目的是为漆膜提供一个清洁、粗糙且具有良好附着力的表面。清理底材表面油污、水分、灰尘、氧化膜等杂物，并打磨除锈至St2.5或者是Sa3级。

2、油漆调配

      环氧富锌底漆通常是双组份涂料，需要与固化剂按照一定比例混合。不同品牌和型号的环氧富锌底漆，的调配比例有所不同 ，须严格按照产品说明书上规定的比例进行调配，不可随意改变比例。建议现用现配，以免胶结浪费。

3、施工涂装

      调配好环氧富锌底漆后，就进入到关键的涂装施工环节。涂装施工的质量直接决定了涂层的效果和防护性能，不同的涂装方式各有特点，施工时需可根据具体情况选择合适的方法 。

      ①喷涂：喷涂施工效率高，能够快速地将环氧富锌底漆均匀地覆盖在底材表面，适用于大面积的施工。喷涂的施工要求高一些，在施工前需要先检查喷枪的性能是否良好，并调好喷枪的各个参数。

      ②刷涂：刷涂施工简单，操作方便，成本低，适用于小面积的施工以及喷枪难以到达的部位，对于焊缝等部位，可先进行预涂，确保这些部位得到充分的保护 。

      ③辊涂：辊涂施工相对简单，设备成本较低，适用于平面或大曲率的表面施工，能够获得较均匀的涂层厚度 。但不适合复杂形状的表面涂装。

4、干燥与养护

      环氧富锌底漆的干燥和固化时间受多种因素影响，主要包括环境温度、湿度以及涂料的配方等。在常温（25℃）、相对湿度为50%的条件下，一般表干时间小于2小时，实干时间小于24小时，完全干燥固化通常需要7天左右。在环氧富锌底漆的干燥过程中要保持良好的通风，避免雨淋、碰撞、摩擦等，以免破坏涂层。

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