工业漆的主要起到是防腐、装饰、保护等作用，在确定腐蚀环境和设计寿命的情况下会进行多涂层涂装，一般是由底漆、中间漆和面漆组成，这就需要考虑涂料的正确配套，以确保涂层之间应有良好的适应性。那么在涂层配套体系中，中间漆该如何选择呢？
在重防腐蚀涂料系统中，中间漆起到承上启下的作用，与底漆及面漆衔接良好。此外中间漆还能增加涂层厚度以提高整个涂层的屏蔽性能。在整个涂层系统往往底漆不宜太厚，面漆有时也不宜太厚，所以将中间层涂料制成触变型高固体厚膜涂料，用无气喷涂，一次可获厚膜，增加了系统的整体厚度，提升了漆膜的屏蔽性。有些中间漆含有云铁或铝粉来提高性能，颜料的替换来改变面漆的遮盖力，如最常用的环氧云铁中间漆。
在防腐蚀涂料体系中，往往底漆和面漆不一定是同一类的树脂基体，为了使各涂层之间黏结良好，形成一个整体防护体系，不仅要求中间漆与底漆和面漆都附着好，还需要考虑以下几个方面：
01 尽量选择与底漆和面漆相同或相近的基料。如在环氧富锌底漆上通常采用环氧云铁中间层漆进行配套。
02 选择屏蔵型的颜料，如云母氧化铁、铝粉、滑石粉等，使中间层漆具有较好的屏阻挡作用。
03 在选择涂层厚度和层数时，从整个防腐蚀涂料体系的使用寿命和施工条件来考虑，尤其在重防蚀涂料体系中，可选择触变型高固体分厚膜涂料，采用高压无气喷涂涂装工艺，一次达到厚膜。
04 要重视底漆、中间漆和面漆之间的相容性，防止选择不当，引起咬底、起泡等缺陷。
05 为了增强中间漆与底漆的附着力，尤其是底漆的表面比较粗糙时，如与厚膜型无机富锌底漆配合时，往往推荐采用黏度较稀的中间过渡层漆，能良好地渗透到底部的不平表面中，起到良好的强化作用。
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